上海汇众-上海汇众汽车制造有限公司实施数字化工艺工程仿真提升产品质量的实践经验

为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，推动企业进一步树立追求卓越的理念，帮助企业有效提升创新活力和综合竞争力，市经济信息化委按照工信部统一部署在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动，培育挖掘了一批拥有创新性、代表性、引领性质量管理经验和方法的企业。我们将专题介绍和分享2021-2022年度上海市“质量标杆”先进案例，以期在全市各重点区域、领域以及各类企业中深入推进质量提升行动，营造“树标杆、学标杆、超标杆”的质量改进氛围，以质量提升促品牌建设，全面推动产业基础高级化、产业链现代化，提高制造业质量效益和核心竞争力。

上海汇众汽车制造有限公司(简称上海汇众)是目前国内乘用车底盘系统规模最大、市场占有率最高，集研发、制造、验证为一体的高新技术企业。企业以“质量追求极致，成本挑战极限，管理做到极细”的“三极”管理要求为抓手，为客户提供性价比最优的底盘系统产品。

近年来，随着主营业务的中性化与高端客户的持续突破，上海汇众明确“工艺过程仿真迭代，虚实结合数据闭环”的方针，建设了完备的数字化工艺过程仿真能力，包括冲压、铸造、焊接、电泳与装配工艺仿真，以及制造工艺过程向结构性能迭代的仿真能力。

图1上海汇众具备的数字化工艺过程仿真类型

目前，数字化工艺仿真现已贯穿上海汇众的产品工艺开发流程：在产品设计阶段，通过虚拟可制造性分析，规避设计风险，提升产品设计质量；工艺开发阶段，通过数字化工艺过程仿真快速迭代验证并优化，提升工艺方案设计质量；在试制及批产过程中，辅助实际问题的分析与解决，提升产品制造质量。聚焦典型底盘结构件产品开发中对质量影响最大的典型工艺过程，广泛应用数字化工艺过程仿真技术，缩短开发周期，提高开发与制造质量。

图2数字化工艺过程仿真在企业内产品的应用

基于以上能力建设与实践经验总结，上海汇众新产品的开发效率提升25%以上，项目周期缩短了23%；产品质量逐年提升，其中焊接按件补焊率连续四年每年下降34%以上，获评国家企业技术中心（分中心）、中国优秀汽车零部件企业（优势资源集成奖）等。