美女陈羽佳-他要让牛仔由“黑”变“绿”，“牛仔大叔”易长海想重塑古老行业

楚天都市报9月24日讯（记者张屏 通讯员郑婷 实习生陈羽佳）

名片：易长海，博士，教授，牛仔产业国际知名学者，武汉纺织大学硕士研究生导师，中国牛仔布专业委员会委员，中国服装标准化技术委员会专家，先进纺纱织造及清洁生产国家工程实验室主任，国家纺织行业牛仔服装先进制造重点实验室主任，教育部纤维及其制品重点实验室副主任，湖北省牛仔服装工程技术研究中心主任，湖北省有突出贡献的中青年专家。2项成果获中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖，1项成果获中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖，2项成果获湖北省科技进步二等奖。

说起武汉纺织大学教授易长海，知道的人不多；可若在国内牛仔圈提起他的外号“牛仔大叔”，却是鼎鼎大名。他主导的国家纺织行业牛仔服装先进制造重点实验室，是国内大学中唯一一家；几乎每年的中国牛仔产业新技术发展报告都由他主讲介绍，一年365天，200天他都泡在牛仔工厂里。“我要重塑牛仔生产工艺，让牛仔时尚、绿色、生态。”他说。

推进牛仔“微水化”生产

长期以来，生产牛仔过程中对环境造成的污染被人诟病。“我的学生在工厂跟踪做实验，得出制作一条牛仔裤需要约250公斤水，洗出的污水中含有大量的染剂、助剂。”易长海说，这与传统牛仔裤的生产工艺有关，从普通白棉布到有斑驳效果的牛仔裤，需要经过色织、浆染、裁缝、水洗及后整理等步骤，工艺流程较长，要想少用水，全产业链都需要进行变革。

“我们在合作工厂已经上了一条示范生产线，改进了后整理关键工艺技术，用激光技术、生物技术、具有替代人体操作工艺的自动化仿生技术等技术集成代替传统大量化学洗水工艺，并且生产过程产生的少量废水也经臭氧、纳米技术等过滤后实现在线循环使用。使用激光等新技术后，水洗程序部分关键工艺耗时从以前的一星期减少到1分钟，助剂也很少用或不用了，后期自然更省水。”易长海说，经测算，新工艺能制作90%以上的传统牛仔裤品类和大量新型牛仔裤，但单位耗水量却降低为每条牛仔裤2至4公斤水，实现了牛仔的“微水化”生产；产品卖得也不错。

“接下来我还想制定相关行业标准。也许过不了几年，新技术就会颠覆牛仔行业，使它真正实现环境友好、绿色生产、可持续性发展。”易长海说。

进军牛仔行业只因少人做

虽然中国牛仔行业相关从业人员达1000万人，年产值几千亿，在所有服装品类中是最大板块，但国内研究牛仔行业的专家并不多。“相对其他纺织品门类，牛仔产业链的工艺复杂、工厂环境较差、从业人员文化素质偏低。”易长海说，但这偏偏给了他灵感——他就想跟别人做不一样的东西，而且，牛仔能带给他很强的成就感。“人人都有牛仔裤，我做的事，跟每个人都有关呢！”他笑着说。

易长海的多学科背景也让他有这个底气。他大学和硕士阶段学化学，博士学材料，在江汉油田做过事，中石化车间干过活，做过湖北石首市管科技和工业的副市长，在武汉纺织大学还当过7年的科技处长，熟悉纺织品的全产业链。他还特别喜欢下工厂——在他实验室的墙上写着一排牛仔蓝的大字“将论文写在大地上，写在车间中”——不少牛仔企业的老总、工程师、洗水师傅都是他的朋友，他甚至计划利用两年的周末和假期，免费在企业中培养百名学生。

“中国第一条工业生产的牛仔裤诞生于1978年，牛仔是伴随中国改革开放成长的。所以我还有个心愿，在大学建一个牛仔博物馆，人们在这里不仅能了解牛仔裤的历史，文化，还能复刻著名的牛仔裤，甚至可以快速的为自己亲手设计并定做一条喜欢的牛仔裤。”易长海说。