杭州机床厂(我国的机床工业辉煌无比的“十八罗汉”)

（本文所述所有内容均有可靠信息来源，详情见文末）

说起我国机床的发展，就不得不提到“十八罗汉”——曾经在我国机床行业极其辉煌的18家大型国有机床厂。

然而，经过近几年的发展，那些曾经成绩斐然、甚至超越德国、日本成为世界第一的机床厂，如今却陷入了负债700亿的危机。 原来的“罗汉”可以说几乎被彻底消灭了。

那么我国机床行业为何会达到这样的状态呢？ 面对西方的“卡脖子”，我们该何去何从？

曾经辉煌的“十八罗汉”

机床又被称为“工业之母”。 简单地说，它们是制造机器的机器。

机床工具行业的上游包括钢铁和铸造行业。 不仅如此，机床下游产业影响多个领域，包括汽车、铁路、风电、核电、造船、航空运输等，最重要的是还关系到我国国防军工。

没有机床，就不会有今天翱翔天空的战斗机，也不会有我们引以为傲的远洋护航航母。

可以说，各个领域的发展都离不开机床。 没有机床的生产加工，我们就不会有现在的汽车、飞机、高铁等各种便捷的出行方式。

如果说制造业是国家的基础和命脉，那么机床工具就是制造业的重中之重。 正因为如此，机床又被誉为“工业之母机、国家最重要的武器”。

正是因为机床如此重要，新中国成立以来我们一直高度重视机床工具工业的发展。

新中国成立后，全国范围内开始恢复生产，东北地区作为老工业基地备受关注。

因此，“一五”期间，沉阳机床厂被列为国家重点工程之一，是国家规划发展的基础工业体系中的重要工厂。

这也是为什么现在很多人喜欢称东北为“共和国工业长子”。

随后，在国家的大力支持下，我国机械工业系统诞生了被称为“十八罗汉”的18家下属机床厂，其中沉阳机床稳坐机床行业的领头羊。

改革开放后，机械工业部推动这18家机床国有企业与美国、日本、德国等开展技术合作。

2000年后，我国刚刚加入世贸组织，随着中国制造业的振兴和国内外市场机遇，“罗汉”迅速成长，掀起了海外并购浪潮：

2004年，沉阳机床收购德国希思，一度成为全球最大的机床公司。

2005年，北一机床收购德国瓦尔德里希科堡； 杭州机床厂控股德国ABA； 大连机床厂重组德国齐默尔曼； 哈尔滨量具集团并购德国凯时...

据调查数据显示，2001-2009年期间，我国机床工具主营收入年均增长率为24.4%，利润年均增长率为20.7%。

我国机床企业高调走出海外。 其中，当时沉阳机床自主研发的i5系统在国际市场上一度超越德国和日本。

要知道，i5智能机床操作系统可以说是全球首个全智能机床“大脑”。

沉阳机床因此订单猛增，2012年以销售额180亿元位居全球机床排行榜第一。

我国机床企业可谓一时间无限繁荣。

然而，我国机床工具行业的黄金发展期并没有持续多久。 很快就“触底”，开始走下坡路……

被“歼灭”的“十八罗汉”

可以说，我国机床工具行业始终走在一条极其艰难的道路上。

我国是机床生产和消费大国，但仅占据中低端市场，高端机床国内自给率不足6%。

要知道，在当今的国际交流和大国博弈中，高端数控机床可以说是“炸弹王”。

如果高端机床市场“输了”，那么损失的不仅仅是金钱，更重要的是，将直接影响到需要精密制造的相关领域，包括航空航天、医疗器械、国防军事领域。

事实上，我国其他行业也曾被西方“卡住”，但在新能源汽车和芯片的研究上，我国可以说实现了弯道超车，实现了独立。

但我国的机床领域是从高位跌落下来的，所以与新能源汽车、芯片行业不同。

2019年5月，441万元欠款暴露了沉阳机床的债务问题，随之而来的是震惊行业内外的破产重组。 此时，沉阳机床成为机床行业世界第一也不过8年时间。

当然，不仅是沉阳机床，曾经辉煌的“十八罗汉”也难逃破产或重组的命运。 从下表可以看出他们目前的情况。

从曾经的鼎盛到如今的破产重组，让人痛心的同时也让人思考：这些企业为何会走到这样的境地？

众所周知，我国工业起步较晚，是在几乎贫困的环境中开始发展的，包括机床领域。

1958年，我国在苏联的援助下研制出第一台数控机床。

20世纪60年代以来，西方国家开始对我国实施技术封锁。 同时，我国与苏联关系恶化后，苏联也停止了对我国的援助。

因此，在这种形势下，我国走上了自力更生的道路。 尽管中国企业有信心进行技术研发和创新，但欧美国家对此也有对策。

因为欧美发达国家的工业起步早，很多技术比我们先进很多，但西方却一直禁止向我国出口真正的核心技术。

控制器（数控机床的核心）与计算机CPU类似，是制造数控机床的关键技术。 但以日本FANUC、德国SIEMENS为首的控制器巨头的产品目前垄断了80%以上的市场。

这样的事件曾经发生过。 这是一次国际性的机床展览会和交流会。 抱着学习的态度，沉阳机床也搬出了当时最好的机床，但主办方将沉阳机床的产品放在了地下室。 到了这里，它就成了“不能上市”的产品。

“不争馒头，争名誉”。 中国企业也开始下定决心走自主研发之路。

前面我们提到的沉阳机床的i5系统是自主研发的，但正是这个自主研发的系统敲响了沉阳机床的“丧钟”。

除了沉阳机床本身入不敷出、资不抵债的原因外，还有一些外资使用的“惯用套路”。

比如，当我国还不能生产五轴机床时，外资只在我国销售三轴机床。 但是当我国研制出五轴机床时，他们就会向我们倾销五轴机床。

也就是说，当中国企业花费人力、物力、财力完成自主研发时，就会被国外发起“价格战”。 投入的大量研发资金将无法收回，也无法在市场竞争中取胜。

长此以往，很多企业为了维持运营，将不再投入大量资金进行研发，阻碍了我国机床的发展，而这正是外资想要达到的目标。

沉阳机床陷入了西方国家设计的“越创新，越破产”的陷阱。前面提到，i5系统给沉阳机床带来了高达180亿的销售额，让沉阳机床瞬间繁荣起来。

然而，光鲜的表面之下隐藏着的却是沉阳机床入不敷出。 扣除前期大量的资金投入，沉阳机床的净利润连一个亿都不到。

正因为如此，沉阳机床这10年来一直靠着政府补贴等收入“悬着一口气”。

从数据可以看出，近十年来，虽然除2015年、2016年、18年、19年亏损外，其净利润一直勉强盈利，但扣除非经常性损益后，其净利润已除最辉煌的2011年年利润超过5000万元外，其余年份均为亏损。

数据显示，2012年至2018年，沉阳机床非净利润和经营现金流连续7年为负，总亏损超过50亿元。

由于技术落后、长期受到西方技术封锁和打压、管理不当、制度不匹配等原因，我国机床工具行业一度陷入低谷，陷入“中低端陷阱”。

用一句话来形容我国机床行业，或许就是“低端混战、中端竞争、高端流失”。

那么面对这种情况，我国机床工具行业该怎么办呢？

“用主义”不可取

面对外资的“追堵”，我国机床行业有句话：“不变则死；变则亡”。 这样的认知的形成，正是机床工具行业几十年曲折发展的血泪教训。

20世纪90年代，随着我国大幅降低关税，进口机床如洪水般涌入国内。 技术落后的“十八罗汉”经受不住市场冲击，纷纷“倒下”。

在这个过程中，几乎所有机床企业都热衷于通过引进来“发展”，或者与国外企业“合作”，甚至直接“借用”。

但这样的“使用主义”对于我国机床工具行业的发展来说并不可行。

不少业内人士认为，我国机床工具行业不能走“技术引进”之路，主要有两个原因：

一方面，外国技术在一定程度上具有不可转让性。 出于国家利益或者商业需求，国外品牌不能也不会转让核心技术。

另一方面，技术背后的战略经验比技术本身更重要。 换句话说，引进的技术只是一个产品。

然而，产品中凝结的知识和经验对于介绍者来说都是“黑匣子”，无法通过购买和使用产品来掌握，更何况即使知道代码，也无法理解其中的逻辑。

沉阳机床曾斥资数千亿从美国Bridgeport引进数控技术，但他们只送来了源代码数据包，对核心技术原理却三缄其口。

所以，外资不可能“大慈大悲”来帮助我们。 我们只能靠我们自己。

因此，我国也出台了很多鼓励创新的政策，但创新不能只停留在“表面”，必须深入骨髓，必须鼓励实质性创新。

另外，我们要创造一个宽容的环境，让一部分人敢于承担创新风险。

目前，我国机床工具行业已进入结构调整阶段。 随着下游产业的不断升级和发展，对机床加工精度和精度稳定性的要求越来越高。 中高端产品需求日益凸显，更新升级需求较大。 未来，中高端产品的市场份额将进一步提升。

机床工具行业转型升级迫在眉睫，但“机床工具行业如何转型”成为不少专家和业内人士都在思考的问题。

专家们普遍认同的观点之一是“创新是关键，同时要充分认识行业的特殊性和国情，在此基础上找准创新重点，打开通道”。为机床行业的创新突破。”

工信部相关负责人曾表示：“一是要从制造强国的战略高度支持国内机床工具行业的发展，二是要推动国家错位发展”。 ——国有企业和民营企业实现产业融合的深度链接。”

智能制造、工业互联网成为制造业转型发展的重要支撑。 当前，我国智能制造、工业互联网发展处于世界领先地位。 因此，机床工具行业面临着难得的历史机遇，有望在新一轮竞争中迎头赶上。

如今，我国很多高精度机床已达到世界先进水平，如高端珩磨机床等，这表明我国机床行业正在迎头赶上。

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参考信息来源：

[1]官媒新京报《行业“卖家”资不抵债沉阳机床破产重组》

[2]官媒先机网《沉阳机床曾经位居世界第一，为何现在却处于转型状态？》

[3]官媒央视网《一张“床”“跃龙门”！突破0.01毫米，核心关键技术持续超越》

[4]官媒唐韵秋、韩明华《基于核心能力视角的制造企业商业模式创新研究——以沉阳机床为例》

[5]官媒经济观察报《中国机床“十八罗汉”的幸存者》

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