金康新能源汽车(金康“40”工厂试运营，金菓EV SF5年底下线)

11月26日，汽车头条APP从官方了解到，位于重庆的金康新能源智能工厂日前已正式启动试运营。预计金菓EV SF5的首批试制车辆也将在年底下线，明年第三季度正式上市，并实现批量交付。作为旗下首款纯电动SUV，金菓EV SF5具备智能化人机交互、空气悬架，流线型车身与Sigma造型的日间行车灯。

金菓EV方面透露，在制造体系方面，其产品按照“美国标准”设计，并采用德国汽车的生产工艺，凭借大数据和精益化管理，实现了先进的智能化制造水平、生产成本的高效控制。总投资达25亿元的金康智能工厂以德国工业4.0标准建造、拥有智能协同系统的“数字大脑”，多达800台机器人、AGV智能运输小车和蓝光检测机器人，让工厂科技感十足。

在冲压、焊装、涂装和总装4大工艺车间，包括汽车生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料等生产环节都采用了多达800台机器人操作。提高了汽车生产过程的可控性和标准化，同时也减少了生产线上的人工干预。

此外，在设计和建造时，金康智能工厂充分考虑定制化的需求，即各生产线的自动化机器人能根据不同车型生产时，生产线随产品变化而加工不同难易程度的零件，并能在车型更新或换代后，系统能够迅速调整车间生产线。满足紧凑型汽车和高端豪华型SUV生产需要。AGV智能运输小车的应用，也让生产环节更为流畅。

检测标准上，金康智能工厂在几乎每个环节都使用了检测设备，进行部件检测。以冲压车间为例，冲压零件的质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外，还配备了蓝光检测。

同时，工厂实现了全时在线检测和100％全检，尽可能地让问题消灭在生产线上。工厂内设置了72道质量阀，遍布冲压、焊装、涂装、总装、整车检验等各个环节，涉及1000个管控点。而生产监控人员实现“一人一屏”，实时监控车间设备和生产状况，所有生产信息一目了然，包括全生产过程的质量可追踪。

在研发上，金菓EV已经搭建起了以硅谷为中心的全球研发体系，在三电系统、自动驾驶、人机交互、车辆设计、车辆工程等各领域，集聚了上千位尖端创新人才，不仅在电驱动和智能两大技术重点领域取得了多项技术创新突破，更有着领先的技术集成能力。

公开信息显示，金康新能源全称重庆金康新能源汽车有限公司，成立于2012年9月，其母公司为小康股份，也是第9家获得发改委、工信部“双资质”认证的新能源生产企业。

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