交结(地聚合物混凝土与普通混凝土交结应用技术研究)

地聚合物混凝土与普通混凝土

交结应用技术研究

陕西省混凝土协会

张冷晶 宁婕 胡岚 高山

西安高科新达混凝土有限责任公司

王军强 周杰 刘晨 张保

内容提要：本文通过对地聚合物混凝土的试验研究，并将其聚合原理与普通混凝土水化原理相结合，大幅度提升硅铝基掺合料用量，从而配制出一种成本较低，耐久性良好的新型混凝土。

关键词：地聚合物混凝土、粉煤灰、矿渣粉、激发剂、液胶比与水胶比、耐久性、成本分析。

一.前言与宗旨

屹立数千年的古埃及金字塔，其良好的耐久性成为世界建筑史上的奇迹，同时也成为众多学者的研究课题。二十世纪七十年代初，法国著名学者约瑟夫.戴维德维斯通过长期的详细研究，发现在这些古建筑物质中存在着一种硅酸盐水泥石中所没有的非晶体物质，其基本结构为无机的硅氧四面体和铝氧四面体，形态呈网状无定形无机聚合物，故称其为地聚合物。

地聚合物作为一种新型高端材料，初经披露就引起材料领域人们的高度关注。这不仅是因为它具有良好的化学物理性能，更主要的是，在其广泛的材料基础上，矿渣、粉煤灰等工业生产中所产生的废料，二次被利用的潜在价值将有可能大幅度提升。为节能减排，循环经济开辟出一条更广阔，更高端的绿色通道。

我国作为一个混凝土需求大国，对利用粉煤灰、矿渣粉生产地聚合物混凝土的研究，虽然起步较晚，却也为时不短。早在二十世纪末，曾经风靡一时的碱矿渣水泥研究论文，在各种杂志刊物上也屡见不鲜。从某种意义上讲，这应是地聚合物材料研究之开端。令人遗憾的是，众多的研究成果，迄今尚未转化为能够实际应用的工业产品。究其原因很多，但主要原因无非是，成果稳定性差，无标准规范支撑，无法规政策支持。

科学研究的目的在于应用，虽然研究成果有时不一定被及时应用，但应用基于成果的完满无缺。目前地聚合物混凝土在我国尚属研究阶段，在世界范围内大规模应用于真正意义上的混凝土工程也几乎是凤毛麟角。鉴于实际情况，本课题拟以粉煤灰、矿渣粉地聚合物混凝土为研究起点，并全力将其现有研究成果，交结到普通混凝土之中，以便在最短时间内，实现新型技术在工程中的实际应用。

二.课题分类

1.粉煤灰基地聚合物混凝土的试验研究；

2.矿渣粉基地聚合物混凝土的试验研究；

3.粉煤灰基地聚合物混凝土与普通混凝土的交结试验；

4.矿渣粉基地聚合物混凝土与普通混凝土的交结试验。

三.课题目标

1.粉煤灰基地聚合物混凝土技术目标

①.新拌混凝土工作度不大于30mm，和易性良好。

②.初凝不小于2小时，终凝不大于10小时。

③.蒸养抗压强度28天不小于50Mpa，标养抗压强度28天不小于40Mpa。

2.矿渣粉基地聚合物混凝土技术目标

①.新拌混凝土工作度不大于30mm，和易性良好。

②.初凝不小于2小时。终凝不大于10小时。

③.蒸养抗压强度28天不小于70Mpa，标养抗压强度28天不小于60Mpa。

3.普通混凝土与粉煤灰基地聚合物混凝土交结技术目标

①.粉煤灰代替水泥用量不小于50%。

②.混凝土所有技术指标全部符合泵送混凝土现行标准要求。

③.耐久性指标满足A-P8F250Q-Ⅲ(1000)T-IV(<10)-GB/T14902要求。

④.M3混凝土成本平均下降20元/m3。

4.普通混凝土与矿渣粉基地聚合物交结技术目标

①.矿渣粉代替水泥用量不小于60%。

②.混凝土所有技术指标全部符合泵送混凝土现行标准要求。

③.耐久性指标满足A-P8F250Q-Ⅲ(1000)T-IV(<10)-GB/T14902要求。

④.M3混凝土成本平均下降15元/m3。

四.粉煤灰基地聚合物混凝土试验

1.试验方案

①.方案拟定粉煤灰基地聚合物混凝土以C30为基础试验。

②.方案拟定以陕西渭河电厂正元牌粉煤灰作为胶结材料。

③.方案拟定四种水玻璃液体代替拌合用水，根据试验结果优选出水玻璃最佳品种。

④.方案拟定采用当地5-25mm碎石，灞河中砂。

⑤.方案拟定应进行外加剂适应试验，奈系、羧酸。

⑥.方案拟定每种水玻璃新拌混凝土，应作工作度试验。并成型试件12组（100×100×100），其中6组蒸养，6组标养。

⑦.方案拟定成型试件应在成型环境中静养48小时方可拆模。拆模后6组立即进入蒸养箱，6组进入标准养护室。

⑧.方案拟定蒸养试件进入蒸置箱后，应按要求逐步升温止80℃，蒸养止46小时关机冷却，2小时后，一组进行抗压强度试验，其余5组进入标准养护室。

⑨.方案拟定标养和蒸养加标养试件，一律按4d、7d、14d、28d、60d、90d进行抗压强度试验。

⑩.方案拟定在优选出最佳水玻璃品种后，进一步进行分等级试验，试验内容及规定不变。

2.材料要求

①.超细粉煤灰细度应小于1%，（0.045筛）其它指标应符合一级粉煤灰要求。

②.水玻璃浓度一律调整为32%，模数调整为1.2。

③.砂、石质量应符合现行规范标准要求。

④.外加剂减水率奈系不小于16%，羧酸不小于25%。

⑤.调整水玻璃的水质应符合混凝土拌合水要求。

3.基础试验配合比确定

5.粉煤灰基地聚合物混凝土基础试验结果分析

①.从表二的备注说明中可以看到，用四种水玻璃液体配制的粉煤灰基地聚合物混凝土，粘聚性良好，工作度较小，损失较大，且与奈系减水剂、羧酸减水剂均不相容。

②.从表二的抗压强度汇总可以看到，K类水玻璃与N类水玻璃，KF类水玻璃优于KY类水玻璃。这一结论是在标养试件和蒸养标养试件抗压强度中，得到的相同结论。

③.粉煤灰基地聚合物混凝土蒸养后强度远髙与标养强度，这一现象在各龄期对比试件中高低分明。

④.鉴于以上几点，确定在以下分级试验中只采用K类水玻璃，同时取消外加剂适应性试验，其它项目按原计划进行。

6.粉煤灰基地聚合物混凝土分级试验

①.分级试验是在基础试验成果上，进一步向C40、C60各等级粉煤灰基地聚合物混凝土试验的提升。

②.分级试验只采用KF、KY两种水玻璃，维持基础试验中拌合溶液的相同质量和用量。分级提升粉煤灰的用量，形成不同的液胶比，以求得不同强度等级。

③.分级试验配合比的确定

⑤.分级试验结果分析

从表四备注说明和抗压强度汇总可以看出,在锁定拌合液条件下,增加胶结材料无论多少,抗压强度不增反减。这充分说明,普通混凝土的恒定用水量法和鲍罗密公式,在粉煤灰基地聚合物混凝土中完全不适应的。普通混凝土是水化凝结原理,锁定用水量,实际上是锁定了混凝土的坍落度,胶结材料的增减,是不同水胶比的需求,也就是不同强度等级的需求。而粉煤灰基地聚合物混凝土,是以碱金属溶液作为拌合液,其凝结原理是,碱金属溶液对胶结材料中硅铝分子的溶解重组。从而形成新的无机聚合物板块,这种强度基础是建立在碱金属溶液对特定粉煤灰的最佳浓度及最佳比例上,加大或减少其特定质量指标,均不可能获得最佳强度效应。故粉煤灰地聚合物混凝土,不宜作分级混凝土配制,只能按具体的粉煤灰品质,通过试验找出最佳激发剂品种及用量,配制成唯一等级的地聚合物混凝土,这是两种水玻璃材料得出的共同结论。

7.粉煤灰基地聚合物混凝土试验总结

①.粉煤灰基地聚合物混凝土相当粘稠，工作度很小，损失较快，且在常温下强度较低，不宜应用于普通混凝土，更不能应用于泵送混凝土。

②.在科学合理的碱激发效应下，通过蒸养工艺，粉煤灰基地聚合物混凝土，4d抗压强度可满足C40要求，28d抗压强度大于C50。

③.激发剂品种应选用K类水玻璃，浓度为32%，模数为1.2。粉煤灰用量不宜大于400Kg/m3.

④.粉煤灰基地聚合物混凝土，具有很强的节能环保优势，但因其拌合液价格过高，使其制造成本要高于同等级的普通混凝土。从单纯经济效益考虑，目前应用于一般工程是得不尝失的。

⑤.装配式混凝土生产企业，拥有蒸养设备及先进成型机械，具备生产粉煤灰地聚合物混凝土的基本要素，关键是还需要政府法规及政策面的支持。

⑥.粉煤灰基地聚合物混凝土，适应于蒸养工艺。在特定粉煤灰品质，激发剂品种，拌合液浓度及比例锁定下，才能配制出唯一合理的混凝土强度等级。

⑦.本课题目标除标养混凝土抗压强未达标，其余课题目标均已达标。

五.矿渣粉基地聚合物混凝土试验

1.试验方案

①.方案拟定以C60矿渣粉基地聚合物混凝土为基础试验。

②.方案拟定以陕西龙钢S95矿粉作为胶结材料。

③.方案拟定以四种水玻璃液体代替拌合用水，根据试验结果优选出水玻璃最佳品种。

④.方案拟定采用当地5-25mm碎石，灞河中砂。

⑤.方案拟定应进行外加剂适应性试验，奈系、羧酸。

⑥.方案拟定每种水玻璃新拌混凝土，应作工作度试验，并成型试件12组（100×100×100）其中6组蒸养，6组标养。

⑦.方案拟定成型试件应在成型环境中静置48小时，方可拆模，拆模后6组立即进入蒸养箱，6组进入标准养护箱。

⑧方案拟定蒸养试件进入蒸养箱后，应按标准要求逐步升温止80℃，蒸养46小时关机冷却，2小时后，一组进行抗压强度试验，其余5组进入标准养护室。

⑨.方案拟定标养及蒸养加标养试件，一律按4d、7d、14d、28d、60d、90d进行抗压强度试验。

⑩.方案拟定在优选出最佳水玻璃品种后，进一步进行分等级试验，试验内容及规定不变。

2.材料要求

①.矿渣粉表面积应大于400m/Kg，其它指标应满足S95要求。

②.水玻璃浓度一律调整为32%，模数调整为1.2。

③.砂、石质量应符合现行规范标准要求。

④.外加剂减水率奈系不小于16%，羧酸不小于25%。其它指标应符合相关标准要求。

⑤.调整水玻璃的水质应符合混凝土拌合水要求。

3.基础试验配合比确定

5.矿渣粉基地聚合物混凝土基础试验结果分析

①.从表五的备注说明中可以看到，用四种水玻璃溶液所配制矿渣粉基地聚合物混凝土，粘聚性良好，工作度较小，损失较快，奈系、羧酸外加剂均不能加入。

②.从表五的抗压强度对比中可以看到，K类水玻璃优于N类水玻璃，KY水玻璃优于KF水玻璃，这一结论是在标养试件和蒸养加标养试件抗压强度对比下得到的相同结论。

③.矿渣粉基地聚合物混凝土，蒸养加标养强度远髙于标养强度，这一现象在各龄期对比试件数据中高低一目了然。

④.无论标养或蒸养加标养试件，KY型矿渣粉基地聚合物混凝土，4d抗压强度均能达到C60要求，28d均高于C60，90d亦均有所增长。尤其是蒸养加标养试件，90D抗压强度已高达90MPa以上。

⑤.鉴于以上几点，确定在分级试验中只采用K类水玻璃，同时取消外加剂适应性试验，其它项目按原计划进行。

6.矿渣粉基地聚合物混凝土分级试验

①.分级试验是在基础实验成果上，进一步向C60-C90各等级矿渣粉基地聚合物混凝土试验的提升。

②.分级试验只采用KF、KY两种水玻璃，维持基础试验中拌合溶液的相同质量和用量，分级提升矿渣粉用量，形成不同程度的液胶比，以求得不同程度的强度效应。

③.分级试验配合比的确定

⑤.分级试验结果分析

分级试验的目的，是锁定每立方米矿渣粉基地聚合物混凝土的拌合溶液用量，分级增加矿渣粉用量，以提升混凝土强度等级。从表七的试验数据可以看到，两种浓度相同的水玻璃溶液，在相同用量下，矿渣粉用量从360kg/m3,增加至560kg/m3,各等级、各龄期试件抗压强度均低于360kg/m3基准试件。标养与蒸养加标养试件强度发展规律也相当近似，这充分说明，矿渣粉基地聚合物混凝土和粉煤灰基地聚合物混凝土的聚合原理大致相同，所不同的是，矿渣粉基地聚合物混凝土，在常温下仍能产生较高强度，但这种强度效果，仍然受特定矿渣粉质量，激发剂溶液品质，相对浓度和最佳用量等等因素的约束。因而其只能配制成唯一合理的强度等级，分级配制基本不可能成立。

7.矿渣粉基地聚合物混凝土试验总结

①.矿渣粉基地聚合物混凝土比较粘稠，工作度较小，损失极快，不宜应用于一般混凝土工程，更不能应用于泵送混凝土工程。

②.在科学合理的碱激发效应下，标养强度4d可满足C50要求，28d可满足C60要求，90d强度仍有所增长。通过蒸养工艺4d抗压强度可满足C60要求，28d抗压强度大于C75，90d抗压强度仍在增长。

③.激发剂品种应选用K类水玻璃，浓度为32%，模数为1.2，矿渣粉用量不宜大于360kg/m3.

④.矿渣粉基地聚合物混凝土，具有绝对的节能环保优势，但因其拌合溶液价格过高，几乎全部消化了水泥与矿渣粉之差价，和普通混凝土相比较，没有明显的经济效益。

⑤.装配式混凝土生产企业，拥有蒸养设备及先进的成型机械，具备生产矿渣粉基地聚合物的基本要素，但仍需政策和标准的支持。

⑥.矿渣粉基地聚合物混凝土，只能以特定矿渣粉质量，相应水玻璃品种，固定浓度和固定用量，才可能配制出唯一合理的强度等级。

⑦.本课题目标已全部达标。

六、粉煤灰基地聚合物混凝土配制技术与普通混凝土配制技术交结试验

1.技术思路

按照目前的配制水平，粉煤灰基地聚合物混凝土存在三大及时缺陷：一是新拌混凝土过于粘稠，工作度小，且损失快。二是在常温环境中，生成强度过低。三是生产成本偏高，不易被市场接受，能否带入部分水泥，利用水泥中自带碱性，再补充少量化学碱和碱（土）金属，使高浓度碱溶液条件下的快速聚合，转化为在低浓度条件下的常规水化中进行匀质聚合。这样做即可以克服粉煤灰基地聚合物混凝土的不利因素，又可以降低混凝土的配制成本。需要说明的是，将粉煤灰基地聚合物混凝土的聚合原理与普通混凝土的配制技术相结合。虽然从理论上评估是没有问题的，但从严格意义上讲，已不能称其为粉煤灰基地聚合物混凝土，因此，我们称其为两种不同混凝土的交结技术，这种新型技术的重点，更倾向于在普通混凝土工程中的应用。

2.技术方案

①.方案拟定以C30、C40、C50、C60普通混凝土配合比为基础，分别代入40%-60%粉煤灰。

②.方案拟定采用陕西正元牌粉煤灰。

③.方案拟定采用尧柏牌P.O42.5水泥。

④.方案拟定采用当地5-25mm碎石，灞河中砂。

⑤.方案拟定采用聚羧酸外加剂，掺量为胶结材料总量的2.3-2.5%。

⑥.方案拟定采用生产用水为拌合水，用水量不宜大160kg/m3。

⑦.方案拟定采用K型水玻璃，碱金属及碱（土）金属混合激发剂（S·K·F-E型），掺量为胶结材料总量的1%。

⑧.方案拟定新拌混凝土坍落度应控制在200±30mm，经时损失率不大于10%，扩展度不小于550mm，经时损失不大于15%，且和易性良好。

⑨.方案拟定每批次试验应制作试件4组（100×100×100），试件拆模后应立即进入标准养护室养护，届时进行：3d、7d、28d、60d抗压强度检验。

⑩.方案拟定C30（50%粉煤灰）、C60（40%粉煤灰）两等级混凝土，应分别制作抗冻渗试件各一组（100×100×400）、（175×185×150），并在规定时间内进行抗冻渗试验。

（11）.方案拟定C30（50%粉煤灰）、C60（40%粉煤灰）两等级混凝土，应分别制作抗氯离子渗透试验试件各一组（电通量法），C30等级制作抗碳化试件一组，届时按规定进行相关试验。

（12）.方案拟定优选出最佳粉煤灰掺量，最终形成施工配合比。

3.材料要求

①.粉煤灰细度应小于1%（0.045筛），其它指标应符合一级灰要求。

②.水泥应符合现行普通硅酸盐水泥要求。

③.砂、石质量应符合现行规范标准要求。

④.外加剂应符合高性能外加剂全部质量指标，浓度为9-11%。

⑤. 拌合水应符合拌合水质量要求。

⑥. S·K·F-E型混合激发剂，应具备省级质量检测报告。

4.交结试验配合比确定

6.粉煤灰基地聚合物混凝土与普通混凝土交结试验分析总结

①.从表十的试验数据和情况说明中可以看到，粉煤灰基地聚合物混凝土和普通混凝土的交结试验是相当成功的，在粉煤灰代替胶结材料总量40-60%区间，新拌混凝土和易性得以明显改善，浆石浑然一体，流动自如，经时坍落度、扩展度损失微乎其微，凝结时间正常。

②.各等级混凝土在粉煤灰不同掺量下3d-60d强度发展十分稳定，在粉煤灰代替胶结材料总量60%时，虽然28D抗压强度未能达到配制指标。然其后期强度仍有大幅度增长，在大体积混凝土工程中还是可以应用的。

③.C55等级以下混凝土，可采用50%粉煤灰代替量，C60等级以上混凝土，应采用40%粉煤灰代替量，C70等级混凝土，建议采用P.O52.5水泥。

④.在粉煤灰代替量50%时，混凝土耐久性指标优于常规混凝土。耐久性等级满足：A-P8F250QⅢ(1000)T-IV(<10)-GB/T14902要求，检测报告附后。

⑤.成型混凝土应加强养护，养护期不少于14d。

⑥.按目前陕西地区水泥价格计算，在粉煤灰代替水泥量50%时，各等级混凝土成本均下降30元/m3以上，C50等级可下降36元/m3，经济效益计算表附后。

⑦.本课题目标已全部达标。

七、矿渣粉基地聚合物混凝土配制技术与普通混凝土配制技术交结试验

1.技术思路

矿渣粉基地聚合物混凝土和粉煤灰基地聚合物混凝土的共同处是：一是新拌混凝土过于粘稠，工作度小，且损失快。二是生产成本偏高，不宜被市场接受。所不同的是，矿渣粉基地聚合物混凝土，无论是在常温或蒸养环境中，都能生成很高的强度等级。按照粉煤灰基地聚合物混凝土与普通混凝土的交结技术路线，应该更容易实现交结技术的完成。由于矿渣粉体材料从矿物组成方面更接近火山灰质材料，活性指数也远高于粉煤灰，故代替水泥用量亦应大于粉煤灰代替量。需要关注的是，相对普通混凝土而言，矿渣粉基地聚合物混凝土与普通混凝土交结后的材料组成，水泥已不是主体材料。如何不让矿渣粉基地聚合物混凝土的技术缺陷在交结混凝土中重现，混合激发剂的构成及掺量乃为至关重要。

2.技术方案

①.方案拟定以C30、C40、C50、C60普通混凝土配合比为基础，分别代入50-70%矿渣粉。

②.方案拟定采用陕西龙钢S95矿渣粉。

③.方案拟定采用尧柏牌P.O42.5水泥。

④.方案拟定采用5-25mm碎石，灞河中砂。

⑤.方案拟定采用聚羧酸外加剂，掺量为胶结材料总量的2-2.3%。

⑥.方案拟定采用生产用水为拌合水，用量不宜大于160kg.

⑦.方案拟定采用K型水玻璃，碱金属及碱（土）金属混合激发剂（S·K•F-B型）掺量为胶结材料总量的1%。

⑧.方案拟定新拌混凝土坍落度应控制200±30mm，经时损失小于10%，扩展度不小于550mm，经时损失不大于15%，且和易性良好。

⑨.方案拟定每批次试验应制作试件4组（100×100×100），试件拆模后应立即进入标准养护室养护，届时进行3D、7D、28D、60D抗压强度检验。

⑩.方案拟定C30、C60两等级混凝土，（70%矿渣粉）应分别制作抗冻渗试件各一组（100×100×400）（175×185×150），并在规定时间进行抗冻渗试验。

（11）.方案拟定C30、C60两等级混凝土，（70%矿渣粉）应分别制作抗氯离子渗透试验试件各一组（电通量法），C30等级制作抗碳化试件一组，届时按规定进行相关试验。

（12）.方案拟定优选出最佳矿渣粉用量，最终形成施工配合比。

3.材料要求

①.矿渣粉应满足S95产品指标要求。

②.水泥应符合P.O42.5等级全部技术指标。

③.砂、石质量应符合现行标准要求。

④.外加剂应符合高性能外加剂全部技术指标，浓度9-11%。

⑤.拌合水应符合拌合水质量要求。

⑥. S·K•F-B型混合激发剂，应具备省级质量检测报告。

6.矿渣粉基地聚合物混凝土与普通混凝土交结试验分析总结

①.试验证明：矿渣粉基地聚合物混凝土与普通混凝土的交结技术对传统混凝土而言，已发生了质的变化，水泥已不在成为主体胶结材料。在矿渣粉代替水泥用量70%基础上，混凝土各种性能均优传统混凝土指标。尤其是可泵性，水化热、强度及耐久性指标。

②.从各等级混凝土中矿渣粉不同掺量试验数据分析。新拌混凝土性能均为优质，3d-60d强度发展层次分明，后期强度十分稳定。

③.在矿渣粉代替水泥用量50-70%区间，各等级、各掺量混凝土配制强度指标均绰绰有余。故应采用70%带入率作为合理掺量。

④.在矿渣粉代入70%基础上，混凝土耐久性指标满足A-P8F250QⅢ(1000)T-IV(<10)-GB/T14902要求。检验报告附后。

⑤.成型混凝土应加强养护，养护期不少于14d。

⑥.按目前陕西水泥价格计算，在矿渣粉代替水泥用量70%时，各级混凝土成本平均下降20.8元/m3。C60等级下降27.5元/m3。经济效益计算表附后。

⑦.本课题目标已全部达标。

八、总体结论

1、地聚合物混凝土和普通混凝土，从设计理念，技术手段上有所不同。普通混凝土在一定材料背景下可锁定用水量，求得不同等级混凝土的相同流度。亦可在不同流度下求得相同的混凝土等级。形成梯度明显的水胶比。而地聚合物混凝土，在一定的材料背景下，只能建立唯一合理的液胶比。其强度代表值的成立也只能是唯一合理的。普通混凝土是水化原理，地聚合物混凝土是聚合原理。

2、地聚合物混凝土十分粘聚，几乎没有坍落度，不适应泵送混凝土。尤其是粉煤灰地聚合物混凝土，在常温生成强度很低，只能应用于需要蒸养的混凝土生产工艺。

3、地聚合物混凝土是以液体水玻璃代替拌合水，其制造成本相对普通偏高，加之只能在装配式混凝土生产工艺中应用，目前很难形成大规模生产。

4、把地聚合物混凝土聚合原理与普通混凝土水化原理相结合，将高浓度快速聚合过程转换为低浓度匀速聚合。不但能够克服地聚合物混凝土存在的技术缺陷，还可以大幅度降低混凝土生产成本。

5、地聚合物混凝土与普通混凝土交结技术，经过大量系统性试验和部分工程实践证明，其技术性能和质量水平都是经的起考验的。除了工程技术人员的大胆尝试，还需政府等和规范标准的大力支撑。

6、地聚合物混凝土与普通混凝土交结技术，符合国家节能减排，绿色环保的大政方向。在粉煤灰掺量50%时，胶结材料总量中水泥熟料为37%，在矿渣粉掺量70%时，胶结材料总量中水泥熟料仅为22%，节能减排效应非常显著。

九：结束语

笔者虽然一直从事粉煤灰和矿渣粉的工程应用研究，但对地聚合物混凝土的研究却涉时不多，理论和实践经验都不够充足。把地聚合物混凝土聚合原理与普通混凝土水化原理相结合，也不过是对混凝土工程理论与实践的一种大胆尝试。令人欣慰的是，我们的工作取得了初步成果，新的思维方式产生了新的混凝土配制方法。因此，笔者想做以下几点陈述。

1、本次成果尽管令人鼓舞，但肯定尚有不足之处。本文宗旨意在抛砖引玉，仅希望业内有识之士多提宝贵意见，您的意见有可能点石成金。

2、本成果尚属新型技术，应用过程中难免会出现某些问题，应用单位在出现问题时，可及时和我们联系，我们将全力以赴和您共同克难补缺。

3、本成果是一场新的混凝土理论与实践，其成败关键就是科技成果能否转化为实际生产力。本团队愿意和业内工程技术人员精诚合作，全力促进该项目技术成果转化为实实在在的生产力，让科学技术旗帜在工程实践中猎猎飘扬﹗

附件：

1、耐久性能检测报告

2、经济效益分析报告